Belgo Arames imprime em 3D, com o SENAI, uma peça de aço que levava quatro meses para chegar de fora: agora sai em um mês, com três aços na mesma peça e sem a etapa de metalização

A Belgo Arames, que se apresenta como líder brasileira na transformação de arames de aço, produziu por impressão 3D metálica, em parceria com o CIT SENAI de Minas Gerais, uma peça de linha de trefila que hoje é importada com prazo de cerca de quatro meses — e que, impressa, fica pronta em cerca de um mês. O componente saiu da célula Metal M1 da holandesa MX3D, instalada em 2025 no CDT MADA, o centro de manufatura aditiva por deposição a arco do SENAI em Belo Horizonte, e combina três aços numa única peça: o carbono MA2, desenvolvido no próprio centro, e os inoxidáveis 316L e 420, aplicados só onde a peça mais desgasta.

É a impressão 3D que raramente aparece nas redes: sem filamento, sem resina, com arame de aço derretido por arco elétrico, camada sobre camada, a até 10 kg por hora. E é um caso brasileiro de ponta a ponta — empresa, centro de pesquisa, máquina e material desenvolvidos ou operados aqui.

O que foi impresso, e por que importa

A peça atua no tracionamento do arame através da fieira, a etapa que reduz o diâmetro do material, e controla tensão e velocidade para garantir o acabamento da linha. Segundo a Belgo, o componente é importado com lead time de aproximadamente quatro meses; impresso, sai em cerca de um mês, “considerando exclusivamente a etapa de fabricação e as características específicas do projeto”. Daí os “até 75%” de redução do título da empresa.

Os números do processo, todos da Belgo:

Tecnologia	manufatura aditiva por deposição a arco (MADA, o WAAM em português)
Célula	Metal M1 da MX3D, comissionada em 2025 no CDT MADA (CIT SENAI, Belo Horizonte)
Taxa de deposição	dobrou: de 5 kg/h para até 10 kg/h
Materiais	aço carbono MA2 (desenvolvido no CDT MADA) + inox 316L + inox 420, na mesma peça
Prazo	de ~4 meses (importada) para ~1 mês (impressa)
Etapa eliminada	metalização, o tratamento de superfície contra desgaste

O ponto técnico mais interessante é o multimaterial: em vez de fazer a peça inteira de aço nobre, a impressão deposita o inox só nas regiões de maior desgaste e o carbono no resto — o que, nas palavras da Belgo, otimiza “o custo de matéria-prima” e estende “a vida útil sob operação severa”. Foi isso que permitiu pular a metalização.

“A possibilidade de fabricar peças com diferentes materiais e propriedades em um único processo representa um avanço importante para a engenharia aplicada”, diz Maria L. Ciorlia, gerente de Marketing, Estratégia e Inovação da Belgo Arames. Pelo SENAI, Marcos do Espírito Santo, gerente de Inovação Industrial do CIT, resume o propósito do centro: “apresentar caminhos alternativos à produção tradicional”.

O que é o CDT MADA

O Centro de Desenvolvimento de Tecnologia em Manufatura Aditiva por Deposição a Arco nasceu de uma parceria entre a Belgo, a ArcelorMittal e o SENAI, e opera um dos primeiros equipamentos de impressão 3D metálica por arco elétrico da América Latina, segundo a FIEMG. A proposta é exatamente esta: peça de reposição estratégica que hoje espera meses num contêiner sair impressa em Minas, em semanas.

O que a Belgo não disse

Custo da peça impressa contra a importada, se ela já está em operação na linha ou ainda em validação, e se há plano de produzir outras peças pelo mesmo caminho. A nota fala em “demonstrar o potencial da tecnologia”. Também não há dado de ensaio mecânico publicado. Quando houver, esta matéria será atualizada.

Nota de apuração: todas as informações, números e citações vêm do comunicado publicado pela Belgo Arames em seu site em 8/9/2026, lido integralmente por esta redação; a descrição do CDT MADA e a referência a “um dos primeiros equipamentos da América Latina” vêm da notícia da FIEMG sobre a inauguração do centro. Não visitamos o centro nem vimos a peça. Foto de divulgação da Belgo Arames. Não há link comissionado nesta matéria.